如何提升铝合金机壳抛光的效率

关于铝合金机壳

铝合金具有重量轻、机械强度高，而且相较于塑胶，具有金属高质感的特性。因此近年来成为高端手机、笔记本电脑外款的主要材质。

铝合金机壳的第一道加工是CNC铣床加工，利用铣削作业将铝块加工成机壳，最后一段则是阳极处理，强化机壳表面的机械强度，并视要求添加颜色，以呈现不同的外观。

▲铣削加工

▲阳极处理

打磨抛光的角色

然而，在CNC铣削之后，阳极之前，还有一段重要製程，那就是「打磨抛光」。目的是去除铣削过程留下的纹路，并提高表面细緻度以及光泽度。

就如同粉刷牆壁，阳极处理就像是最后一层油漆，打磨抛光就像油漆底层状况，表面愈细緻、光泽度愈好，阳极后的质感自然愈好。

磨抛的困难点

铝合金磨抛的困难点在于：铝合金在金属中硬度不高，如果用粗粒度的磨抛材料，虽然有利于去除铣削纹路，但也会留下较深的研磨纹路。如果用细粒度，表面较细緻，但去除铣削纹路的能力却又大打折扣。

如果施加较大的压力，虽然移除效率会提高，但是由于机壳薄，压力太大容易变形，而施加过多的压力，通常也代表磨抛温度会提高，进一步造成平面度不佳，橘皮的问题产生。

因此，目前多数铝合金机壳磨抛作业，需要用多站式，由粗到细多种粒度分站加工，主要用的研磨耗材则是砂纸或海棉砂纸。

然而，是不是有更好的磨抛铝合金方法?

更好的解決方法

经过一段时间的测试及与工厂调整后，生尧认为，磨料均匀分散又固定的抛光轮。能够达到细粒度又有足够切削力的独特效果，也能缩短时间效率。

由于只需要一道制程，不但可以大幅度缩短製程，提升效率！另外，由于是采用轮状的磨抛耗材，与砂纸、砂带相比，寿命大幅提高！磨抛的效果也不会出现递减！

过去因为制造程序多，达成自动化的难度较高。但若是用抛光轮来缩短制程，自动化的可能性便可以大幅提高。

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